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世界一流汽车厂自动化率已达97%(图)_正规买球app排行

更新时间:2021-04-26
本文摘要:昨日,上海通用武汉基地一期完工投产。

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昨日,上海通用武汉基地一期完工投产。上海通用总经理王永清说道,武汉生产基地是上海通用汽车在全国最差的基地,多项设备和工艺国际一流。

  一个车间452台机器人  昨日上午,刚投产的标准化武汉基地对媒体对外开放。一眼望见,满眼都是黄色的工业机器人,生产线上工人并不多。  车身车间有一个高密度机器人工位,严重不足10平方米的地方布置了16个焊机器人。

这些机器人于是以环绕一拦车身上下翻飞,火花四溅。车间工程师讲解,这个工位可已完成232个焊点,这些焊点准确、均匀分布,外表更加美观。整个车身车间,类似于的机器人共计452台。

  冲压车间较慢运输冲压件是提高效率的关键,以往叉车交叉作业,更容易引发交通堵塞,甚至引起安全事故。标准化武汉基地设计了自动巡弋小车系统:一台装有引领装置的平板车自动沿标线移动,自己到特定方位取料后送往目的地,全程需要人工干预。  总装车间的智能机器人还可以自动分辨车型,自动捕捉玻璃展开涂胶作业。

油漆车间108台喷涂机器人不会自动门口、开盖,钻入车子内部喷涂。  据测算,该基地自动化亲率已约97%。  一只蚊子飞过都敢  为保证整车组装的精度和质量,标准化武汉基地甚至一只蚊子也无法放进来。

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  冲压车间工程师称之为,该车间首次加装了前盖外板碎屑吸取装置,动态吸取钢板工件时产生的碎屑,最大限度防止碎屑带进冲压模具。即便是一只蚊子飞过了冲压机模具,它都有可能被印在车身钢板上,构成残次品。

  该冲压车间生产线每分钟冲压60次,整条生产线还可在生产中自动实时替换模具,替换一次仅有须要3分钟。这项技术确保了工件精度,世界领先。

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  总装车间底盘加装使用自律导航系统和高精度托台,可使车身和底盘定位拼接更加精准。该车间涉及人士说道,底盘拼接的精度误差只有0.1毫米。  一台车5吨水检测密封性  总装车间工程师称之为,新车下线前,均需多种苛刻检验,有些检验数据还要终生留存。

  密封性检验是车辆检验的重要一环。检测线上另设专门的雨淋喷房,喷出房内装有360个燃烧室,每个燃烧室角度各异,涌出的水流压力极大。每台新车都在此拒绝接受90秒的全身高压水洗,看否漏水。

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每台车检测能用5吨水,相等于遭遇4倍世界仅次于雨量。  为保证车辆安全性,总装车间引入了世界最先进设备的3D激光四轮定位技术。

这种技术相比之下低于以前的2D激光检测,可以准确仿真汽车的动态传动、制动器,已完成控制系统性能测试。  工程师透漏,每台车出厂前,都要展开这项检测,检测数据还要上传遍通用汽车全球车辆数据库,终生留存以备查用。


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